您好,欢迎访问广东合一五金制品有限公司官网!

日本大同

广东合一五金制品有限公司

 Guangdong Heyi Hardware Products Co.,Ltd.

全国咨询热线:

4000-115-666

咨询电话:

139-0269-3411

值得信赖的模具钢材供应商

4000 -115 -666

139-0269-3411

y1.png

y2.png

新闻
您当前的位置 : 首页 > 新闻中心 > 行业动态

联系我们Contact Us

联系人:林丽芳 

手 机:139 0269 3411

电 话:4000-115-666

传 真:0769-87890259

邮 箱:mojugang@gdheyi.cn

网 址:www.gdheyi.cn

三大热处理技术--压铸模具

2022-11-15 15:21:04

压铸模具的表面处理技术要求很高,近年来各种压铸模具表面处理的新技术不断涌现,但总体上可分为以下三类。

先是对传统技术的热处理工艺进行改进。

二是表面改性技术,包括表面热膨胀浸润处理、表面相变强化、电火花强化技术等。

第三,涂层技术,包括化学涂层等。

传统的热处理工艺改进技术

压铸模具的传统热处理工艺是淬火和回火,表面处理技术是后来发展的。由于它们可以作为各种材料的压铸模具,同样的表面处理技术和工艺对不同的材料会产生不同的效果。

改进热处理技术的另一个发展方向是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合,提高压铸模具的使用寿命。

如采用碳氮浸渗的化学热处理方法,与常规淬火、回火工艺相结合的NQN(即碳氮浸渗-淬火-碳氮浸渗)复合强化,不仅增加了较高的表面硬度和有效硬化层深度,渗透层硬度梯度分布合理,回火稳定且耐腐蚀,使压铸模具的表面质量和性能得到极大改善,同时取得了良好的核心性能。

image.png

表面改进技术—表面热扩渗技术

表面热扩散技术这一类型中包括有渗碳、渗氮、渗硼以及碳氮共渗、硫碳氮共渗等。

1、渗碳和碳氮共渗

渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中,都能提高模具寿命。进行渗碳处理时,主要的工艺方法有固体粉末渗碳、气体渗碳、以及真空渗碳、离子渗碳和在渗碳气氛中加入氮元素形成的碳氮共渗等。

其中,真空渗碳和离子渗碳则是近20年来发展起来的技术,该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及工件变形小等特点,将会在模具表面尤其是精密模具表面处理中发挥越来越重要的作用。

2、渗氮及有关的低温热扩渗技术

这一类型中包括渗氮、离子渗氮、碳氮共渗、氧氮共渗、硫氮共渗以及硫碳氮、氧氮硫三元共渗等方法。

这些方法处理工艺简便、适应性强、扩渗温度较低(一般为480~600℃)、工件变形小,尤其适应精密模具的表面强化,而且氮化层硬度高、耐磨性好,有较好的抗粘模性能。

3、渗硼

由于渗硼层的高硬度(FeB:HV1800~2300、Fe2B:HV1300~1500)、耐磨性和红硬性,以及一定的耐蚀性和抗粘着性,渗硼技术在模具工业中获得较好的应用效果。

但因压铸模具工作条件十分苛刻,故渗硼工艺较少应用于压铸模具表面处理中,但近年来,出现了改进的渗硼方法,解决了上述问题,而得以应用于压铸模具的表面处理。

如多元、涂剂粉末渗等。涂剂粉末渗硼的方法是将硼化合物和其他渗剂混合后涂覆在压铸模具表面,待液体挥发后,再按照一般粉末渗硼的方法装箱密封,920℃加热并保温8h,随之空冷。

这种方法可以获得致密、均匀的渗层,模具表面渗层硬度、耐磨性和弯曲强度都得到提高,模具使用寿命平均提高2倍以上。

4、稀土表面强化

近年来,在模具表面强化中采用加入稀土元素的方法得到广泛推崇。这是因为稀土元素具有提高渗速、强化表面及净化表面等多种功能耐磨焊条,它对改善模具表面组织结构,表面物理、化学及力学性能均有极大地影响,可提高渗速、强化表面、生成稀土化合物。

同时可消除分布在晶界上微量杂质的有害作用,起着强化和稳定模具型腔表面晶界的作用。另外,稀土元素与钢中的有害元素发生作用,生成高熔点化合物,又可抑制这些有害元素在晶界上偏聚,从而降低深层的脆性等。

在压铸模具表面强化处理工艺中加入稀土元素成分,能够明显提高各种渗入法的渗层厚度、提高表面硬度,同时使得渗层组织细小弥散、硬度梯度下降,从而使得模具的耐磨性、抗冷、热疲劳性能等显著提高,从而大幅度提高模具寿命。

目前应用于压铸模具型腔表面的处理方法有:稀土碳共渗、稀土碳氮共渗、稀土硼共渗、稀土硼铝共渗、稀土软氮化、稀土硫氮碳共渗等。

激光表面处理

激光表面处理是使用激光束进行加热,使工件表面迅速熔化一定深度的薄层,同时采用真空蒸镀、电镀、离子注入等方法把合金元素涂覆于工件表面,在激光照射下使其与基体金属充分融合,冷凝后在模具表面获得厚度为10~1000μm具有特殊性能的合金层,冷却速度相当于激冷淬火。

如在H13模具钢表面采用激光快速熔融工艺进行处理,熔区具有较高的硬度和良好的热稳定性,抗塑性变形能力高,对疲劳裂纹的萌生和扩展有明显的抑制作用。

涂镀技术

涂镀技术作为模具强化技术的一种,主要应用在塑料模、玻璃模、橡胶模、冲压模等工作环境相对简单的模具表面处理。压铸模具需要承受冷热应力交替的苛刻环境,所以一般不使用涂镀技术来强化压铸模具表面。

但近年来,有报道采用化学复合镀的方法强化压铸模具表面,以提高模具表面抗粘着性、脱模性。该方法在铝基压铸模具上将聚四氟乙烯微粒浸润后进行(NiP)-聚四氟乙烯复合镀。

实验证明,此方法在工艺上和性能上均为可行,大大降低了模具表面的摩擦系数。

模具压力加工是机械制造的重要组成部分,而模具的水平、质量和寿命则与模具表面强化技术休戚相关。随着科学技术的进步,近年来各种模具表面处理技术出现较大的进展。表现在:

1、传统的热处理工艺的改进及其与其他新工艺的结合。

2、表面改性技术,包括渗碳、低温热扩渗(各种渗氮、碳氮共渗、离子氮化、三元共渗等)、盐浴热扩渗、渗硼、稀土表面强化、激光表面处理和电火花沉积金属陶瓷等。

3、涂镀技术等方面,但对于工作条件极为苛刻的压铸模具而言,现有新的表面处理工艺还无法满足不断增长的要求,可以预计更为先进的技术,也有望应用于压铸模具的表面处理。

鉴于表面处理是提高压铸模具寿命的重要手段之一,因此要提高我国压铸模具生产整体水平,表面处理技术将起着举足轻重的作用。


全国咨询热线

4000-115-666

Email:mojugang@gdheyi.cn 

地址:广东省东莞市清溪浮岗新围北巷8号  

手机官网